ARTICULOS DE CASOS
ARTICULOS DE CASOS
Esta historia ha aparecido
en las siguientes publicaciones:
Compañía confitera noruega mejora la seguridad, frena el polvo, descarga automáticamente supersacos
TRONDHEIM, NORUEGA — Nidar AS, Proveedor líder noruego de dulcería y confitería, fabrica 150 productos bajo 35 marcas en 10 líneas de producción. La planta de la compañía se construyó en 1950 y se ha actualizado con regularidad con equipo moderno de manejo de material a granel dirigido a mejorar la productividad y el entorno de trabajar.De hecho, la planta de cinco niveles (cuatro pisos más un sótano) se ha extendido seis veces para adaptarse al crecimiento de la producción, explica Tor Ove Kvingedal, uno de los tres ingenieros de mantenimiento. "Pero como sucede con la mayoría de las construcciones viejas", comenta, "el plano original no siempre era el óptimo para efectos de una producción moderna".
En los lugares donde no es posible el suministro por gravedad de los materiales, la planta transfiere materiales a granel usando descargadores de supersacos, transportadores de tornillo flexible, transportadores neumáticos y de tornillo sinfín rígido — equipos que reducen el trabajo manual, frenan el polvo y se amoldan a espacios muy estrechos, como se demostró recientemente con la adición de un doble descargador de supersacos de medio marco.
Los descargadores de supersacos ahorran mano de obra y reducen el polvo
Ingredientes como leche en polvo, azúcar, almidón y cubierta agria en polvo llegan en supersacos de 1.1 toneladas. Nidar dedica varias estaciones de descarga de supersacos para descargarlos, incluyendo seis suministrados por Flexicon Europe Ltd.
El más nuevo de los descargadores de supersacos consiste en una doble unidad de medio marco que maneja dos tipos de almidones en un espacio estrecho en el cuarto piso de la planta.
Anteriormente, el almidón se compraba en sacos de 25 kg (55 lb) que los operadores llevaban del tercer al cuarto piso donde eran volcados en dos grandes recipientes cada uno con capacidad de 200–300 kg (440–660 lb). Puesto que el proceso consume 100 kg/hora (220 lb/hora) de almidón, se manejaban 32 sacos manualmente durante ocho horas al día. "Los operadores subían las escaleras varias veces al día a fin de mantener llenos los recipientes", comenta el Sr. Kvingedal.
Así como representaba un arduo trabajo, la descarga manual de sacos era un proceso polvoso, afirma el Sr. Kvingedal: "El polvo del almidón no es dañino, pero es desagradable y puede ser muy pegajoso".
El nuevo doble descargador de supersacos de medio marco BFH-C-X BULK-OUT®, también de Flexicon, sostiene dos supersacos lado a lado, suministrando suficiente almidón para mantener la línea en operación durante dos o más días. "El sistema también reduce el esfuerzo manual, frena el polvo y mejora el entorno de trabajo", añade el Sr. Kvingedal.
El doble descargador de medio marco supera las restricciones de espacios horizontales y verticals
Originalmente, el almidón en polvo fluía por gravedad desde dos grandes recipientes en el cuarto piso a través de un par de válvulas de compuerta de cuchillas y canales de acero con diámetro de 150 mm (6 pulg) dirigidas desde el tercer piso.
Los recipientes grandes no podían reemplazarse simplemente con dos descargadores de supersacos separados puesto que la distancia entre las salidas de los descargadores hubiera excedido la distancia entre los canales existentes, lo que requería de nuevos orificios a través del cuarto piso y la reubicación de canales.
La altura del techo de apenas 4.5 m (14 pies 9 pulg) también representaba un problema, puesto que la altura insuficiente arriba de las unidades evitaría la carga y el retiro de supersacos usando montacargas.
A fin de superar ambos problemas, el representante de Flexicon en Noruega, Maskiner & Pulver Teknologi AS, recomendó un doble descargador de supersacos de medio marco con altura de 1.2 m (4 pies) que sostiene dos supersacos lado a lado. La unidad dos en uno descarga a través de dos salidas espaciadas lo suficientemente cercanas para obviar la reubicación de las válvulas de compuertas de cuchillas y los canales, mientras que el diseño de bajo perfil permite la suspensión de supersacos desde un elevador, lo que ahorra una altura extra de 10 cm (4 pulg). "Quedaba muy estrecho", comenta el Sr. Kvingedal.
El retiro de los tanques originales y la instalación del doble descargador de medio marco arriba de los canales fue positivo. Nidar simplemente necesitaba suministrar aire comprimido para alimentar la unidad. El Sr. Kvingedal añade, "Instalamos el descargador en dos días en noviembre de 2011. Una compañía local nos instaló el elevador. Era esencial instalar el equipo rápidamente, puesto que el almidón es un ingrediente clave en esta línea de producción".
Ahorro de mano de obra y reducción de niveles de polvo
Una vez que un saco se eleva a su posición, el operador jala la boca del saco sobre un anillo abrazadera SPOUT-LOCK®, que crea una conexión segura y hermética al polvo entre el lado limpio de la boca del saco y el lado limpio de un tubo telescópico TELE-TUBE®. Conforme la bolsa se vacía y estira, el tubo telescópico mantiene una tensión descendente constante con lo que se promueve la descarga completa.
Los activadores de sacos FLOW-FLEXER® permiten adicionalmente el flujo a través de la boca de salida elevando los lados inferiores opuestos del saco en forma de "V" inclinada.
Nidar consideró la instalación de ventiladores de extracción pero decidió que eran innecesarios, puesto que el polvo era contenido por la interfaz de la boca del saco del descargador.
Después de descender a través del tubo telescópico, el almidón pasa por la válvula de compuertas de cuchillas y después por uno de los dos canales verticales a una estación de pesaje en el segundo piso. Un tornillo sinfín orientado horizontalmente de 170 mm (6.7 pulg) de diámetro en el tercer piso opera en cualquier dirección, así que cada descargador puede suministrar a cualquiera de las dos estaciones de pesaje, que envía señales para abrir o cerrar la válvula de compuertas de cuchillas a fin de regular el flujo de los supersacos.
"Es fácil mantener limpio el doble descargador de supersacos de medio marco usando aire comprimido o un trapo húmedo y los requisitos de mantenimiento son menores", afirma el Sr. Kvingedal. "No tengo problema alguno con el doble descargador".
Los sabores de Noruega en dulce
"Cualquier nación que se respete cuenta con su propia fábrica de chocolates y productos tradicionales de chocolate", está asentado en el sitio Web de Nidar. Habiendo ondeado la bandera noruega desde su fundación en 1912, Nidar ciertamente es una institución nacional.
La empresa idea y fabrica sus productos en la ciudad de Trondheim (anteriormente conocida como Nidaros) en un sitio de 40,000 m2 (430,000 pies2) que incluye maquinaria de producción, oficinas y almacén. La fábrica emplea a 350 personas, de las cuales 250 son operadores. La producción anual excede de 15,400 mt (14,000 toneladas).
La compañía produce barras de chocolate, chocolate en caja, mazapán, gomas de dulce, caramelos, productos de regaliz y pastillas bajo una gama de nombres de marcas históricas. Aunque la mayoría de los productos de Nidar se reconocen en todas partes, los noruegos tienen ciertas preferencias históricas en lo que a confitería se refiere. Una es el mazapán, parte esencial de las celebraciones navideñas y de cuaresma. Otra especialidad que la empresa también exporta a Finlandia es el salmiak — regaliz saborizado con cloruro de amonio, que brinda un sabor salado que adormece la lengua.
"Siempre estamos innovando con diferentes tipos de empaques", afirma el Sr. Kvingedal. "Pero el lanzamiento de nuevas marcas resulta más difícil. A los noruegos les gusta sus buenas barras de chocolate viejas y familiares, así que muchas de nuestras marcas más exitosas datan de antes de la Segunda Guerra Mundial".
Una introducción muy reciente y popular es una barra de caramelo llamada Smash. Se trata de la adopción moderna del tema salado y dulce, Smash combina chocolate de leche con un bocadillo hecho de maíz salado.
Oprima para ampliar
Oprima para ampliar
Oprima para ampliar
Los ingredientes como la leche en polvo, el azúcar, el almidón y la capa agria en polvo se presentan en supersacos de 1.1 toneladas y se alimentan por gravedad en las líneas de procesamiento, cuando así sea posible.
Oprima para ampliar
Oprima para ampliar
Una vez que el saco se eleva a su posición, el operador jala la boca del saco sobre un anillo abrazadera SPOUT-LOCK®, que establece una conexión segura y hermética al polvo entre el lado limpio de la boca del saco y el lado limpio del tubo telescópico TELE-TUBE®, que mantiene una tensión descendente constante para promover la descarga completa.
Oprima para ampliar
Oprima para ampliar
Nidar AS añadió un doble descargador de supersacos de Flexicon para manejar dos tipos de almidones en un espacio estrecho en el cuarto piso de la planta.
Oprima para ampliar
En los lugares donde no es posible la alimentación por gravedad de materiales, la planta transfiere materiales a granel usando descargadores de supersacos, transportadores de tornillo flexible, tornillos sinfín rígidos y transportadores neumáticos.
Oprima para ampliar
El proveedor líder de dulces y confitería en Noruega fabrica 140 productos bajo 35 marcas incluyendo su nueva golosina salada y dulce Smash.
AA-0899