ARTICULOS DE CASOS
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Llenador de Supersacos Triplica la Capacidad de Llenado a Proveedor de Minerales en Holanda
HATTEM, HOLANDA — Uno de los mayores productores de alúmina hidratada (AL[OH]3) del mundo es TOR Processing & Trade B.V., Una rama de TOR Minerals International (www.torminerals.com). Desde su planta de procesamiento de minerales especiales en Hattem, TP&T, refina y embarca hidratados de alúmina en supersacos a granel para aplicaciones tales como retardantes de llama y sustancias de relleno para productos laminados en superficies sólidas, cerámicas, plásticos y compuestos."Nuestros procesos especiales producen alúminas hidratadas en tamaños de partícula de 1 a 110 micras (0.00004 - 0.004)," dice Jack Baars, Gerente de Mantenimiento y Tecnología, y "Las enviamos a todo el mundo en supersacos de 850, 1000 y 1250 kg (1870, 2200 y 2750 libras)."
Para controlar el polvo suspendido en el aire y las demoras en el llenado, TP&T instalaron un llenador de supersacos TWIN-CENTREPOST™ de Flexicon Europa Ltd. que desairea y densifica el grueso de la alúmina hidratada. Además de reducir en 20 minutos el tiempo de llenado, se triplico la capacidad de llenado de supersacos con mayor cantidad de material en polvo. El proceso es automatizado y seguro, y la unidad se ajusta fácilmente al diseño existente de la planta.
Llenar más material y más rápidamente
Antes de instalar el llenador de supersacos, el material fluía desde un mezclador a través de una tolva de embudo hasta un supersaco a granel suspendido sobre cuerdas por encima de una escala. La salida de la tolva era abierta cerrada manualmente con una válvula de compuerta. El proceso era muy laborioso y lento, y los supersacos podían caer cuando fueran desamarradas las cuerdas.
El esfuerzo manual ahora se reduce al mínimo, y llenar (directamente desde el mezclador) es rápido, preciso y automatizado. El operador cuelga los bucles de los supersacos en los ganchos retráctiles del llenador, y luego se desliza la boca de carga del supersaco sobre un collarín inflable. Se pulsa un botón para inflar el collarín, creando un sello positivo que impide que el polvo se escape durante el ciclo de llenado. El operador activa entonces el pre inflado del supersaco para expandir el mismo y eliminar los pliegues y arrugas, lo que se traduce en un saco más estable una vez esté lleno.
En el panel de control PLC, el operador programa el peso de llenado, e inicia el ciclo de llenado. Durante el llenado, la plataforma densificadora se eleva y vibra para eliminar el aire y densificar el material de polvo fino. Un conducto de aire conectado a un filtro - media captura el polvo del aire desplazado por el material que entra en el supersaco.
Las celdas de carga que soportan el marco del llenador, transmiten la información de ganancia de peso al PLC, el cual cierra la válvula neumática de compuerta en el puerto de descarga de la mezcladora una vez que el supersaco logra su peso objetivo.
Entonces, el operador desinfla el collarín, desamarra la salida del supersaco, y remueve el supersaco y el pallet con el montacargas de horquilla.
El Sr. Baars añade que la suspensión del supersaco de forma segura desde los ganchos, en lugar de las cuerdas utilizadas anteriormente, también ha mejorado la seguridad en las operaciones del llenado de supersacos a granel de TP&T.
TP&T B.V.
Burgemeester Moslaan 13
8051 CP Hattem
The Netherlands
+31 38 338 8657
Info.tpt@torminerals.com
www.torminerals.com
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Diseño con marco reforzado del TWIN-CENTREPOST™ para el llenado de supersacos a granel, llena directamente desde el mezclador. El tiempo de llenado se ha reducido en dos tercios con la automatización y la plataforma densificadora que desairea y densifica el material de alúmina hidratada a granel.
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El operario coloca la boca de entrada del supersaco en el collarín inflable, y las amarras del supersaco se colocan en los ganchos retráctiles que sujetan el supersaco durante el llenado.
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El operario activa el collarín inflable para formar una conexión segura a prueba de polvo, y luego acciona el soplador de inflado del supersaco para eliminar las arrugas en el interior antes del llenado.
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En el panel de control, el operario programa el peso de llenado para iniciar el ciclo de llenado. Las celdas de carga en que se apoya el marco, transmiten la información de llenado al PLC, que cierra la válvula de compuerta neumática cuando el supersaco logra el peso objetivo.
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Una grúa horquilla retira el supersaco junto al pallet.
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Vista desde abajo, se muestra la cabeza de llenado con los tubos elevadores para ajustar la altura de llenado. Los ganchos retractiles para sujetar los supersacos soportan el supersaco durante el llenado, y la ventilación para capturar el aire y el polvo desplazado.
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TOR Proccesing & Trade, embarca hidratados de alúmina en supersacos a granel para aplicaciones tales como retardantes de llama y sustancias de relleno para productos laminados en superficie sólidas, cerámicas, plásticos y compuestos.
AA-1050