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Lider en Logística Australiana Llena Hasta 10 Supersacos con Minerales Abrasivos para Sus Clientes
WEST PERTH, AUSTRALIA — Qube Bulk, una división del mayor proveedor de servicios de logística de importación y exportación de Australia, gestiona más de 22 millones de toneladas (20 millones de metros) de envíos de productos a granel por año, lo que ahora incluye el llenado de supersacos a granel con tres minerales abrasivos para Cristal Mining Australia, Ltd. utilizando un sistema de llenado de supersacos a granel Flexicon.Cuando Cristal desmanteló su operación de ensacado en casa, la instalación de Picton de Qube Bulk aprovechó la oportunidad para mejorar el ensacado de arenas al diseñar una solución de llenado de supersacos a granel en coordinación con Flexicon Corporation (Australia) PTY Ltd.
El resultado es un sistema móvil que llena hasta 80 bolsas a granel, 352.000 libras (160.000 kg), con materiales abrasivos cada ocho horas, automáticamente, con precisión y libres de polvo.
Rápida rotación exige movilidad
Los envíos de camiones a granel de la planta de separación de minerales de Cristal son entregados a almacenes en la planta en Picton de Qube Bulk. Con un tiempo de entrega limitado para los pedidos salientes, la productividad es clave para el proceso de ensacado a granel, de acuerdo con Jos Pascoe, gerente regional de Qube Bulk. "A menudo, debido a situaciones de mercado, recibimos órdenes con bastante retraso y necesitamos empacar el producto en un corto lapso de tiempo para que los contenedores de embarque estén cargados con los supersacos a granel en el puerto según lo programado", dice. "La necesidad de responder a los pedidos de cualquier combinación de los tres materiales almacenados en diferentes cobertizos exigía una solución móvil".
Flexicon propuso una estación de llenado de supersacos a granel móvil montada sobre patines que tiene una tolva de 88 pies3 (2,5 m3) de capacidad y un tubo de 8,6 pulgadas (220 mm) de diámetro, y un transportador de 3,3 pies (3 m) de largo para el llenado de los sacos a granel. El equipo ofrece un llenado de 706 pies3 (20 m3) por hora, para supersacos a granel que pesan 2.200 lb o 4.400 lb (1.000 kg o 2.000 kg). El patín mide 13 pies por 7,4 pies (4 m por 2,25 m), y la unidad mide 11 pies (3,4 m) de altura.
Una grúa horquilla mueve el llenador móvil entre los cobertizos de almacenamiento, dependiendo del material que se deba cargar. Pascoe informa que el sistema, incluyendo su transportador de rodillos de descarga de 2,75 m (9 pies) de longitud, se puede configurar y ejecutar en una nueva ubicación en 20 minutos o menos.
LLenado de supersacos en tres minutos
Una vez que se recibe una orden y la estación de llenado se coloca en el cobertizo de almacenamiento adecuado, el equipo de Pascoe puede llenar hasta 80 bolsas por turno de ocho horas. Dice que cerca de la mitad de ese tiempo es el llenado real de material, y la otra mitad se gasta colocando los pallets, colgando los supersacos vacíos y transportando la estación. "Obviamente, el llenado de supersacos más grandes tarda un poco más", dice, "pero eso es sólo unos tres minutos por cada supersaco de 4.400 libras (2.000 kg)".
Un cargador vacía el material a granel en la tolva de alimentación. La parte inferior de la tolva alimenta el mineral granular en el transportador de tornillo de tubo de acero inclinado a 45°. El transportador está equipado con una espiral de acero inoxidable resistente para manejar las arenas minerales de flujo libre, pero abrasivas, que varían en densidad de 2200 kg/m3 a 2750 kg/m3. El diseño del propio transportador no incluye rodamientos ni juntas giratorias, y el motor de accionamiento está montado por encima del punto de descarga, evitando que los minerales abrasivos se cuelen en cojinetes o juntas del eje de transmisión. Un muestreado de productos operado neumáticamente captura automáticamente una muestra de 4.3 onzas (142 g) de la corriente de material durante el ciclo de llenado, para la documentación de la calidad del producto.
Pascoe planea una mayor productividad mientras su equipo se aclimata al nuevo sistema. "Estamos apuntando a 100 bolsas en un turno de 8 horas", dice. "Esto nos permitirá cumplir con una orden típica de 40 contenedores en alrededor de cinco turnos de trabajo". El corto tiempo de respuesta es crítico porque la mayor preocupación de Pascoe es el tiempo entre la liberación de contenedores para recolección y el embalaje de envases para cumplir con los plazos de envío.
Las características ergonómicas protegen a los trabajadores, aumentando la productividad
En consonancia con el enfoque que Australia tiene en la salud y seguridad en el trabajo, Pascoe requirió una operación que fuera ergonómica y eficiente. Con este fin, el cabezal de llenado pivotante permite una conexión segura y rápida de las amarras del supersaco a los pestillos sujetadores sin estar de pie sobre el transportador de rodillos, disminuyendo el esfuerzo para alcanzar los puntos de conexión del supersaco o insertando las manos entre los componentes del cabezal de llenado.
El polvo está contenido por un sello inflable en el conducto de descarga telescópico entre la salida del transportador y la entrada de la carga, ventilando el aire desplazado y el polvo a un filtro de calcetín.
Una vez que se llena el supersaco los cierres liberan automáticamente los bucles sujetadores de las amarrar, y el transportador de rodillos mueve el supersaco fuera del área de llenado, para el etiquetado y transferencia al contenedor de envío.
"Las características del equipo como la fácil sujeción de los supersacos y el manejo de los pallets cargados minimizan la exposición de los trabajadores a lesiones potenciales", dice Pascoe. "Estábamos preocupados por el hecho de que los trabajadores estuvieran expuestos al polvo en los almacenes, pero el canal de descarga de la carga contiene todo el polvo".
El control automatizado ofrece una medición precisa
El PLC de la unidad automatiza todo, excepto la conexión de las tiras del supersaco a los pestillos y el desinflado de la boca del supersaco sobre el sello surtidor. "Todo está programado, y su precisión ha sido impresionante", informa Pascoe. "Todo lo que tiene que hacer es configurar el PLC para 2.200 libras o 4.400 libras (1.000 kg o 2.000 kg). Una vez que la bolsa está en posición, presiona el botón de inicio, el inflador de la bolsa se detiene, y automáticamente el producto comienza a fluir. "Celdas de carga abajo envían señales al PLC para detener el transportador cuando la bolsa gana el peso objetivo deseado.
El PLC también automatiza otros aspectos del proceso, incluyendo la activación del transportador de rodillos motorizado y el muestreado de productos y otras acciones basadas en la retroalimentación de los sensores.
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La estación de llenado automatizada de supersacos a granel llena bolsas de gran volumen de hasta 352.000 lb (160.000 kg) con materiales abrasivos por turno de ocho horas.
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El cargador de dirección deslizante con depósito de arenas minerales en la tolva de 88 ft3 (2,5 m3) de capacidad mientras que el transportador de tornillo mueve el material al cabezal de llenado de supersacos a granel.
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El cabezal del llenador Swing-Down® pivotea hacia una posición vertical, lo que permite al operador sujetar de forma segura y rápida las amarras de las supersacos a los pestillos de pie en el suelo de la planta. Al presionar un botón se infla la entrada de material contra el surtidor de entrada de la bolsa e inicia todas las funciones automáticas de llenado de supersacos.
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El supersaco lleno y el pallet se mueven hacia fuera en el transportador del rodillo y se quitan para el envío.
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Una interfaz de pantalla táctil en el PLC permite la configuración del programa y la activación de los ciclos de llenado.
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Un muestreador de productos operado neumáticamente captura una muestra de 4.3 onzas (142 g) de la corriente de material para la documentación de la calidad del producto.
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