ARTICULOS DE CASOS
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Descarga de Bolsas a Granel y Transportadora Neumática Aumentan la Productividad de Empresa de Plásticos
CATALUÑA, ESPAÑA — Una empresa española de plásticos recoge, clasifica y recicla restos de plástico, lo cual conlleva acumular y peletizar las resinas mediante el empleo de un aditivo mineral en polvo.Anteriormente, los operadores vertían manualmente sacos de 25 kilos del polvo mineral (con tamaño de partículas de 10 µm) en una tolva a partir de la cual, el material pasaba, debido a la fuerza de la gravedad a una extrusora junto con el material reciclado. Era un proceso lento, laborioso y que levantaba mucho polvo.
Ahora, el polvo es descargado automáticamente de bolsas a granel de 700 kilos de capacidad y se lleva neumáticamente a la extrusora en grandes cantidades, con menos mano de obra y muy poco polvo (o ninguno), por medio de una descargadora de bolsas a granel y un sistema de transporte neumático creado por Flexicon.
El ingeniero de la empresa a cargo de este sistema dice: “El manejo manual se ha reducido en gran parte gracias a que los operadores solamente necesitan cambiar las bolsas a granel una o dos veces por turno, lo cual les da tiempo para realizar otras tareas de mayor valor".
El descargador de bolsas a granel acelera las operaciones
Una vez que la elevadora coloca una bolsa a granel junto al modelo BFH-C-X Bulk-Out® de descargadora de bolsas a granel, un elevador y un mecanismo de avance colgados de una viga en voladizo elevan la bolsa hasta su posición en la estructura de la descargadora.
El lado limpio de la boquilla de la bolsa se sujeta al lado limpio de un tubo telescópico Tele-Tube® por medio de una abrazadera Spout-Lock®. El tubo mantiene una tensión vertical hacia abajo constante en la bolsa a medida que se va vaciando y estirando, haciendo que el material caiga en la tolva de 226 litros que contiene el polvo.
Un dispositivo de agitación Flow Flexer® eleva y baja los bordes de la bolsa a granel para que caiga el polvo mineral en la tolva, la cual tiene un agitador para que el material entre en una válvula giratoria en la entrada del transportador neumático.
Una válvula de control de flujo Power-Cincher® aprieta concéntricamente la boquilla de la bolsa, permitiendo que las bolsas parcialmente vacías puedan atarse y retirarse sin que se derrame polvo.
El ingeniero dice: “La válvula de control de flujo nos permite una mayor flexibilidad en nuestra producción, puesto que ahora podemos retirar una bolsa a granel parcialmente vacía y cambiarla por otra con el material requerido para producir un tipo diferente de bolitas de plástico”.
El transportador neumático transporta polvo mineral a la extrusora
La línea transportadora de acero inoxidable de 75 mm de diámetro y 38 m de largo del sistema neumático Pneumati-Con® lleva hasta 1.000 kg/h de material a un recipiente con filtro y al recipiente de la tolva por encima de la extrusora.
El polvo mineral es separado de la corriente de aire por un recipiente con filtro que incluye un recipiente de tolva de 220 litros de capacidad. Cuatro fluidificantes de chorro de aire en la parte inferior de la tolva promueven el flujo del material a medida que los alimentadores volumétricos lo van metiendo en la extrusora.
La operación del sistema está bajo el control de PLC, incluida la limpieza cronometrada del filtro, la puesta en marcha y parada del transportador neumático según las lecturas de los sensores de nivel, y la apertura y el cierre de las válvulas.
La descargadora y el transportador neumático reducen el trabajo manual
“La descargadora de bolsas a granel y el sistema de transporte neumático han reducido el trabajo manual que tenían que hacer nuestros empleados y nos han ayudado a mantener la planta limpia”, comentó el ingeniero. “El equipo ha mejorado la eficiencia, porque cuando la tolva encima de la extrusora está baja en material, el controlador alerta a los operadores, quienes cargan otra bolsa y se reduce así el tiempo de inactividad”.
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El operador lleva la bolsa a granel y sujeta las asas de la bolsa al marco de elevación.
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El elevador y mecanismo de avance en voladizo colocan la bolsa para descarga en la tolva de 226 litros y por medio de una válvula rotatoria, en la línea neumática.
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El operador saca la boquilla de la bolsa a través de la válvula de control de flujo Power Cincher®, lo cual previene el derrame del producto y facilita atar una bolsa parcialmente vacía.
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A continuación conecta la boquilla a una abrazadera Spout-Lock®, la cual está montada en un tubo telescópico Tele-Tube® que promueve el flujo del material y elimina polvo.
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El material fluye sin crear polvo en la tolva y en la línea de transferencia neumática de 38 m de longitud.
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Desde la línea neumática, el recipiente con filtro separa el polvo mineral de la corriente de aire antes de descargar el polvo en la extrusora. La operación del sistema está controlada por el PLC.
EE-0662