EQUIPOS Y SISTEMAS DE MANEJO DE MATERIALES A GRANEL

ARTICULOS DE CASOS

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Sistema Doble de Llenado / Paletizado de Supersacos Llena 30 Toneladas / H de Concentrado de Cobre

SUDBURY, ONTARIO — Vale Canada Limited opera aquí una de las mayores instalaciones mineras integradas del mundo, extrayendo y procesando minerales que contienen níquel, cobre y otros metales.

El complejo minero Sudbury de la compañía ha estado en funcionamiento durante más de 100 años. A partir de 2012, la planta de Sudbury emprendió un proyecto de reducción de emisiones atmosféricas limpias (AER) de mil millones de dólares para reducir las emisiones de dióxido de azufre en un 85 por ciento.

Anteriormente, Vale refinó tanto níquel como cobre en Sudbury, dice Tom Zanetti, Gerente Ejecutivo de Proyectos en el proyecto Clean AER. Después de analizar la vida total de las minas y las proyecciones a largo plazo de la capacidad de la mina en la región, la compañía decidió concentrarse en la producción de níquel y vender concentrado de cobre a otras compañías en lugar de refinarlo internamente.

Vale trabajó con Ionic Engineering de Lively, Ontario, para diseñar un sistema de manejo de materiales capaz de empacar 24 a 32 toneladas métricas / h del concentrado de cobre en supersacos, integrando un sistema automatizado de supersacos de Flexicon en su proceso existente.

Para manejar el volumen, Francois Nzotungwanimana, Gerente de Operaciones de Ionic Engineering e Ingeniero de Proyectos en el proyecto de ensacado en supersacos, especificó un sistema de Flexicon que comprende llenadores dobles de supersacos, transportadores de rodillos y un dispensador central de paletas. Además, Ionic diseñó los sistemas eléctricos y de control, etiquetadoras y otros equipos. Diseñó sistemas de seguridad y desarrollo de sistemas integrados, incluyendo programación, electrica y de seguridad. El equipo de Ingenieria de Ionic también realizó un diseño mecánico adicional e ingeniería de seguridad.


Creando concentrado de cobre

El mineral extraído en el sitio, se muele primeramente en un polvo similar a la harina, dice Zanetti. Un proceso de flotación elimina la roca residual. El concentrado a granel resultante se envía a una fundición, que produce un material de alto grado que contiene ambos níquel y cobre. Otro proceso de flotación separa los concentrados de níquel y cobre. Vale refina el concentrado de níquel en metal en el sitio.

El concentrado de cobre, después de deshidratado y secado, tiene una textura similar a la de la arena y contiene de 60 a 70 por ciento de cobre. Se transporta a dos grandes tolvas de alimentación que estan hubicadas por encima de las estaciones de llenado doble de supersacos, cada tolva con capacidad para 10 toneladas métricas, suficiente para llenar cinco supersacos.


Paletas son dirigidas automáticamente a los llenadores de supersacos

La división de Ingeniería de proyectos de Flexicon integró un dispensador de paletas, plataformas giratorias de paletas, dos transportadores de rodillos de 7,5 m de largo y dos llenadores de supersacos Swing-Down®. El dispensador de paletas se coloca entre las dos líneas identicas de llenado de los sacos y en ángulo recto con ellas.

Una montacargas de horquilla carga de 10 a 14 paletas a la vez en el dispensador de paletas. Cuando uno de los llenadores de supersacos requiere una paleta, el dispensador levanta todas excepto la paleta inferior, la cual es enviada a la llenadora izquierda o derecha por un transportador de rodillos motorizado. Luego, un plato giratorio gira la paleta 90 grados para alinearla con el llenador de supersacos.


Operacion automatica del llenado de supersacos

Una vez que una paleta está en su lugar, el cabezal de llenado Swing-Down de la llenadora baja y gira desde la posicion horizontal a la vertical, colocando el conducto de descarga y los ganchos de la correa del supersaco al alcance de un operador parado en el piso de la planta. Esto fomenta las iniciativas de seguridad de la planta al eliminar la necesidad de pararse en los transportadores de rodillos o tensionarse para alcanzar a los puntos de conexión superiores.

Una vez que el operador coloca las correas del supersaco sobre los pestillos automáticos, ajusta la boquilla del saco sobre un sello inflable de la boquilla y presiona el botón del inflador. El ciclo de llenado es completamente automático:

1) El cabezal de llenado gira de nuevo a horizontal, se eleva a la altura de llenado e infla el supersaco con aire para eliminar las arrugas

2) Después de que se cumplan varias condiciones de seguridad, se abre una válvula compuerta de cuchilla, lo que permite que la tolva de alimentación superior se descargue por gravedad en el supersaco a la velocidad de alimentación máxima, ya que el aire desplazado en el saco se ventila a través de una salida con filtro para contener el polvo en el aire.

3) A intervalos programados, una plataforma de densificación debajo de la paleta vibra para estabilizar el saco

4) Después de 9 a 15 minutos, el supersaco recibe aproximadamente 2 toneladas métricas según lo medido por las celdas de carga

5) El controlador cierra la válvula compuerta de cuchilla, libera las correas del supersaco y desinfla / desconecta la boquilla

6) El transportador de rodillos motorizado mueve el supersaco paletizado fuera del llenador y hacia varios transportadores concecutivos de rodillos motorizados. El supersaco lleno se detiene en el último transportador en donde una etiquetadora automática aplica una etiqueta de identificación, antes de ser movido por gravedad por un transportador de rodillos de alimentación hacia una rampa que lo detiene en posición para descargar.

7) Un montacargas de horquilla transfiere los supersacos llenos a un área de almacenamiento, lista para su envío a clientes principalmente en Asia.

Además de adaptarse al espacio limitado disponible, la configuración del llenado doble de supersacos proporciona capacidad, flexibilidad y redundancia para el proceso de llenado de sacos. La dispensación automática de paletas reduce el tiempo de espera y la probabilidad de lesiones a los trabajadores.

Ionic Engineering diseña y construye sistemas de automatización para minería, procesamiento de metales y otras industrias. Además de este sistema de llenado de supersacos, Ionic ha completado varios otros proyectos bajo la iniciativa Clean AER.


Ionic Engineering
+1 705-692-0101
www.ionic-eng.com

Vale Canada Limited
+1 416-361-7511
www.vale.com/canada

Rate Technology
+1 905-607-3240
www.ratetechnologysystems.com

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Cada llenador de supersacos presenta un cabezal articulado de llenado, abatible hacia abajo, que permite al operador acceder de manera segura a todos los puntos de conexión del supersaco desde el nivel del piso. Las celdas de carga miden el aumento de peso del saco, lo que permite que un PLC deje de llenar el saco una vez que alcanza el peso establecido.


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El dispensador automático de paletas (derecha) alimenta paletas a la llenadora de supersacos que recibe gránulos de concentrado de cobre desde la tolva de arriba de 10 m.t. de capacidad


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El supersaco lleno se retira del compartimiento de retención al final del transportador de rodillos de 7,5 m de largo.


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El sistema automatizado de llenado de supersacos incluye dos llenadores de supersacos (atras), un dispensador de paletas central y dos transportadores de rodillos de 7,5 m de largo desde los cuales una montacargas de horquillas toma los sacos llenos para su despacho.


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Los sistemas de dispensación de paletas y llenado de supersacos están equipados con controles automáticos, sistemas de seguridad y protectores.

EE-1137