ARTICULOS DE CASOS
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Distribuidor de Ingredientes Alimentarios Mejora el Flujo de Ingresos en la Fabricación con Equipos Para Manejo de Sacos a Granel
BUDD LAKE, NJ — KB Ingredients ha dado origen, mezclado, empaquetado y distribuido ingredientes para la industria de procesamiento de alimentos y panadería desde 2003, y actualmente opera una instalación de producción en Nueva Jersey y un centro de distribución internacional en Puerto Rico."Somos un fabricante de ingredientes alimenticios que se especializa en acondicionadores de masa, concentrados de panadería, pre mezclas y mezclas en seco", dice el CEO Brad Keating. "También procesamos líquidos y reempacamos edulcorantes líquidos".
Agregando fabricación para distribución
Originalmente un distribuidor, KB Ingredients agregó capacidad de fabricación en 2015, ofreciendo mezclas de ingredientes personalizadas, acondicionadores de masa premezclados y mezclas.
Para albergar la nueva línea de fabricación, la compañía construyó una sala de producción de mezcla con un techo de 28 pies (8,5 m) en sus instalaciones de Nueva Jersey.
Para el nuevo espacio, compró tres licuadoras de cinta para mezclar combinaciones de ingredientes secos, incluidas harinas, azúcares y productos granulares finos, así como una línea de envasado para llenar, sellar por calor y paletizar bolsas o cartones de 23 kg.
El almacenamiento en etapas y el almacenamiento de material mezclado en sacos a granel evita el cuello de botella
Dado que la producción combinada de los mezcladores de cintas excedió la del sistema de empaque, KB Ingredients optimizó su productividad al almacenar material mezclado en sacos a granel para su posterior empaque. Cada mezclador ahora descarga el producto mezclado en bolsas a granel paletizadas que pesan de 454 a 1136 kg dependiendo de la densidad del material, para su almacenamiento y posterior envasado. Este cambio permite una programación independiente de sus procesos de mezcla y empaque.
Según lo establecido por el cronograma de producción, las sacos a granel de productos mezclados se descargan automáticamente y alimentan a la línea de envasado utilizando un descargador de sacos a granel Bulk-Out® BFF suministrado por Flexicon Corp. Un operador desliza las cuatro correas para la elevación del saco en los soportes en el marco de elevación de la bolsa Z-Clip™, que se eleva con una carretilla elevadora y se coloca en copas receptoras montadas en la parte superior sobre los cuatro postes del marco.
Luego, el operador conecta la boquilla del saco a un anillo de abrazadera Spout-Lock® que crea una conexión sellada entre el lado limpio de la boquilla y el lado limpio del tubo telescópico Tele-Tube®, protegiendo la integridad de la mezcla mezclada. A medida que el tubo baja, mantiene la boquilla tensa, lo que promueve el flujo y la evacuación total al tiempo que evita el polvo. El descargador también incluye brazos de extensión del marco superior Pop-Top™ que levantan y alargan la bolsa a medida que se vacía para promover aún más la descarga completa.
El material mezclado fluye desde el saco a granel a una tolva de piso de 8 pies cúbicos (227 l) diseñada para materiales en polvo, de flujo semi-libre. Un vibrador neumático de turbina en la tolva ayuda al flujo. La tolva alimenta a 15 pies (4,6 m) de largo, 4,5 pulgadas (114 mm) de diámetro exterior, a un transportador de tornillo flexible inclinado a 45°, que transfiere el material a un separador circular de 12 pulg. (305 mm) de diámetro montado encima de otra tolva, desde donde la gravedad del producto alimenta a la máquina de envasado que se encuentra por debajo.
El segundo sistema de descarga de sacos a granel amplía la capacidad
Para proporcionar redundancia, la compañía agregó un segundo modelo de descargador de bolsas a granel BFF en 2017. "En ese momento, no necesitábamos la capacidad", dice Keating, "pero ahora nuestro volumen está aumentando hasta donde los estamos utilizando a ambos".
El segundo sistema incorpora un descargador de sacos a granel, una criba vibratoria de 24 pulgadas (610 mm) de diámetro y una máquina de envasado, todos apilados en un bastidor de descarga de 17 pies (5.2 m) de altura. El techo alto en la sala de procesos permite esta disposición, señala Keating, minimizando la huella. Un saco a granel se carga en el descargador mediante una carretilla elevadora como con el descargador original, excepto que el operador sube una escalera de mano para acceder a la conexión del surtidor del saco.
Para controlar el flujo al tamiz, la interfaz de la boca del saco está equipada con una válvula de control de flujo Power-Cincher® que contiene cuatro barras de forma elíptica que convergen y se superponen para permitir el cierre parcial o completo de la boca del saco a granel. El descargador también incorpora activadores de saco Flow-Flexer® que elevan y bajan los bordes inferiores opuestos del saco para promover el flujo del material y la evacuación total.
Mantenimiento y limpieza de los sistemas de sacos a granel
"Los sistemas son esencialmente libres de mantenimiento con pocas partes móviles", dice Keating. "Lo único en el transportador de tornillo flexible que se debe mantener es el motor de 2.2 kw".
"Somos cautelosos acerca de la contaminación cruzada porque los alérgenos están presentes", dice Keating. La limpieza lleva de dos a tres horas, incluidas las tolvas, el transportador de tornillo flexible, las cribas y la máquina de envasado. KB Ingredients utiliza el sistema de descarga original con transportador de tornillo flexible para tiradas de producción más largas donde el tiempo de cambio tiene menos impacto, y el nuevo sistema de descarga para tiradas más cortas.
KB Ingredients
(973) 426-9100
www.kbingredients.com
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El material mezclado fluye desde una bolsa a granel a la tolva del piso de un transportador de tornillo flexible, que se descarga en un separador vibratorio que se descarga en una máquina de embalaje.
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El segundo descargador de bolsas a granel de la compañía, con un filtro integrado en el marco, descarga el material mezclado en una tolva encima de una máquina de embalaje.
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Un montacargas coloca el saco y el marco de elevación en el marco del descargador de sacos a granel Bulk-Out® BFF. El material mezclado se transfiere del saco a granel a un transportador de tornillo flexible, un filtro y finalmente una máquina de ensacado.
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Un operador asegura la boquilla del saco con un anillo de sujeción Spout-Lock® colocado encima de un tubo telescópico Tele-Tube® que baja, manteniendo la boquilla tensa para promover el flujo y la evacuación total
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El material sale del transportador por debajo del punto en el que se conduce, evitando el contacto con sellos o cojinetes.
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El material descargado del transportador de tornillo flexible se tamiza antes de ser alimentado a una máquina de embalaje.
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KB Ingredients empaca y envía ingredientes mezclados a las industrias de panadería y procesamiento de alimentos.
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