EQUIPOS Y SISTEMAS DE MANEJO DE MATERIALES A GRANEL

ARTICULOS DE CASOS

ARTICULOS DE CASOS

 
 

Esta historia ha aparecido
en las siguientes publicaciones:

Hannah's Sweets Mejora la Descarga Manual de Bolsas y la Higiene en la Planta con un Sistema de Manejo de Materiales

JOHNSTONE, ESCOCIA — Fundada en 1962, la confitería escocesa Hannah's Sweets produce una variedad de dulces que incluyen sus conocidos Jazzies y Snowies: discos de chocolate cubiertos de dulces de colores.

Cada semana, la empresa procesa de 50 a 60 toneladas métricas de azúcar, leche en polvo, suero en polvo, harina de trigo y otros ingredientes secos recibidos en bolsas de 25 kg. Esto equivale a aproximadamente 300 sacos por día vaciados a una tasa de 1,675 kg / hora.

Para reducir la manipulación manual de las bolsas y el polvo, y evitar que los pallets ingresen a la sala higiénica de mezcla, la empresa instaló una estación de descarga manual de bolsas y un sistema de transporte neumático de Flexicon integrado con un transportador de rodillos y un elevador de sacos por vacío.

El sistema de suministro necesitaba manipular material con densidades aparentes desde 208 kg / m3 para leche en polvo hasta 705 kg / m3 para azúcar granulada.

Tom Munro, director gerente de Hannah, dice: "Flexicon ofrecía un sistema llave en mano para manejar todos los ingredientes, mientras que otros solo podían suministrar partes de lo que estábamos buscando".


La automatización, la seguridad y la capacidad redefinen el vertido manual

Con el elevador por vacío, un operador mueve los sacos de las tarimas al transportador de rodillos, que los transporta a través de una pared a la sala de mezcla donde se encuentra la estación de descarga de bolsas Flexicon. Equipada con un ventilador de aspiración de alta velocidad, la unidad extrae el polvo en suspensión, generado por el proceso de la descarga manual de la bolsa, lejos del operador hacia dos filtros de cartucho que tienen una superficie combinada de 9 m2. La acumulación de polvo en las superficies exteriores del filtro se elimina, de acuerdo con un ciclo cronometrado, alternando ráfagas de aire de las boquillas ubicadas dentro de cada filtro, manteniendo la eficiencia de recolección de polvo. El polvo desprendido cae en la tolva de capacidad de 140 l de la unidad, lo que elimina el desperdicio.

Luego, el material se alimenta a través de un adaptador de carga montado debajo de la base de la tolva, al sistema de transporte neumático PNEUMATI-CON®, también de Flexicon. Alimentado por un soplador de 7,5 kW, transporta ingredientes a través de una línea de 12 m de largo y 75 mm de diámetro con tres válvulas de desvío accionadas neumáticamente que alimentan secuencialmente tres receptores de filtro de 450 mm de diámetro, cada uno alimentando un tanque de mezcla por separado. Una vez separado de la corriente de aire, el material se dosifica a través de la válvula rotatoria (exclusa) del receptor del filtro a una tolva de compensación de 28 l que se descarga en un tanque de mezcla, donde los ingredientes secos se mezclan con grasas vegetales. El compuesto de chocolate líquido resultante se forma en varias formas utilizando un equipo de moldeo automático.

El sistema está controlado por un PLC que abre y cierra cada válvula de desvío, enciende y detiene cada válvula rotativa a medida que se reciben señales de los sensores de nivel alto de cada tolva y detiene el ventilador del sistema de transporte cuando se recibe una señal del sensor de nivel bajo de la estación de descarga de bolsas. Los tanques de mezcla se llenan hasta un peso de lote combinado de 2 a 3 toneladas de chocolate líquido.


La evacuación del sistema reduce el desperdicio y el tiempo de limpieza

El sistema cerrado evita la contaminación del producto y del entorno de la planta, mientras que el soplador neumático evacua la línea de transporte. Esto elimina la necesidad de enjuagar el sistema durante los cambios de material y asegura que todos los ingredientes del lote lleguen a los tanques de mezcla, eliminando los desperdicios.

"Tenemos una política de limpieza a medida que avanza, pero el nuevo sistema de entrega solo requiere que los operadores lo limpien todos los días", dice Munro.

Desde la instalación, el sistema ha sido altamente confiable y ha brindado un rendimiento constante. “Las líneas han estado funcionando un año y no hemos tenido que hacer ningún mantenimiento”, agrega Munro.



Hannah's Sweets
+44 1505 321131
Johnstone, Renfrewshire, Escocia PA5 8AB
tom@hannahssweets.co.uk
Hannah
Oprima para ampliar

Hannah
Oprima para ampliar

Las bolsas de ingredientes secos se entregan a través de un transportador de rodillos a la estación de descarga de bolsas que aleja el polvo del aire del operador. Los ingredientes vertidos manualmente (y el polvo acumulado) se transportan neumáticamente en secuencia a tres filtros receptores, cada uno de los cuales alimenta un tanque de mezcla diferente donde los ingredientes secos se mezclan con grasas vegetales.

Hannah
Oprima para ampliar

Bajo el control del PLC, las válvulas de desvío accionadas neumáticamente de tres receptores de los filtros se abren y cierran en secuencia. El PLC también inicia y detiene las válvulas rotativas de esclusas de aire de acuerdo con las señales recibidas de los sensores de nivel alto y bajo de las tolvas de compensación del tanque de mezcla.

Hannah
Oprima para ampliar

Hannah's Sweets produce una gama de dulces de chocolate para el Reino Unido y los mercados de exportación.

Hannah
Oprima para ampliar

La estación de descarga manual de bolsas y el sistema de transporte neumático entregan azúcar, leche en polvo, suero en polvo, trigo en polvo y otros ingredientes secos a los tanques de mezcla en donde se mezclan con el chocolate líquido.

HH-1078