ARTICULOS DE CASOS
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Smith's Snackfoods Instala un Sistema de Manejo a Granel a Gran Escala para una Nueva Línea de Papas Fritas
ADELAIDE, AUSTRALIA — Smith's Snackfoods comenzó a fabricar papas fritas (chips) en Australia en 1931 y fue el primero en ofrecer papas fritas con sabor en Australia. Hoy, como una unidad de PepsiCo con sede en EE. UU., sus marcas incluyen Twisties®, Burger Rings®, Doritos®, pretzels Parker's®, así como productos reducidos en grasa como pasteles de arroz Sakata® y granos integrales Sunbites® Grain Waves®. papas fritas y palomitas de maíz Sunbites® air popcorn.En enero de 2019, Smith's instaló una línea de proceso para fabricar papas fritas en el horno Smith's® Oven Baked, que contienen un 50 % menos de grasa, son más crujientes y tienen más textura que las papas fritas tradicionales.
Para la parte de manejo y mezcla de polvo de la nueva línea, Smith trabajó con Flexicon Corporation Australia. Debido al tamaño y alcance del nuevo sistema, la División de Ingeniería de Proyectos (PED) de Flexicon manejó gran parte del trabajo de diseño y especificación.
Procesos por lotes líneas arriba y procesos continuos líneas abajo
El nuevo sistema de manipulación y mezcla de polvo consta de dos procesos por lotes líneas arriba que alimentan un proceso continuo líneas abajo.
En un proceso por lotes, los principales ingredientes recibidos en supersacos se dosifican por peso desde dos descargadores de supersacos BULK-OUT® modelo BFC suministrados por Flexicon. Instalados uno frente al otro, los descargadores coincidentes están equipados cada uno con un polipasto eléctrico y un carro que se desplazan sobre una viga en I común a ambos marcos, lo que permite cargar supersacos desde una sola ubicación en el piso.
Cada uno de los descargadores está equipado con un anillo de sujeción SPOUT-LOCK™ encima de un tubo telescópico TELE-TUBE™ que aplica tensión descendente continua a medida que el supersaco se vacía y se alarga, dirigiendo el material a través de la boca de salida del supersaco. Los sistemas sellados de ambos descargadores se ventilan a un sistema de recolección de polvo instalado en una habitación adyacente, lo que evita la contaminación del entorno de la planta.
Las placas activadoras de supersacos FLOW-FLEXER™ elevan y bajan los bordes inferiores opuestos de los supersacos en ciclos cronometrados, formando finalmente una forma de "V" empinada que promueve la descarga total. Ambos también están equipados con una válvula de control de flujo POWER-CINCHER™ en la que las varillas contorneadas de acero inoxidable sujetan la boca de salida del saco de forma concéntrica, lo que permite volver a atar los supersacos parcialmente vacíos si producir polvareda.
Cuando se inicia un lote, la válvula rotatoria de esclusa de aire de cualquiera de los descargadores comienza a dosificar el material en una línea de transporte neumático común que conduce a un receptor de filtro Flexicon suspendido en celdas de carga. La información sobre el aumento de peso se transmite al controlador del sistema que hace funcionar la válvula rotatoria a alta velocidad, luego a una tasa de alimentación de goteo que, junto con la compensación programática del material en camino, logra una precisión exacta del peso del lote.
Una vez que los ingredientes mayores se dosifican en secuencia a partir de los supersacos, los sacos pre-pesados previamente de ingredientes de bajo volumen se posicionan utilizando un elevador al vacío de sacos de 25 kg y se descargan manualmente a través de una estación de volcado de sacos de Flexicon con colector de polvo integral y válvula rotativa de esclusa de aire que los alimenta. a la misma línea de transporte neumático. Un conducto a través de la pared lateral de la campana de descarga manual de sacos conduce a un compactador de sacos Flexicon con ariete neumático que comprime hasta 150 sacos en un contenedor revestido de plástico para desecharlos sin producir polvo.
El lote acumulado en el receptor del filtro se descarga luego por gravedad en un mezclador de paletas. Los lotes mezclados se descargan en una tolva “pulmón” de Flexicon que está dimensionada para proporcionar un suministro continuo de material al proceso posterior a través de un segundo sistema de transporte neumático y un receptor de filtro.
En un proceso por lotes separado, una estación de volcado manual de sacos Flexicon, también con colector de polvo integral, conducto a compactadora y válvula rotativa de esclusa de aire, se dedica a las adiciones manuales de ingredientes de inclusión premezclados y pesados previamente. Ubicado junto a la primera estación de volcado de sacos, comparte el mismo compactador de sacos, pero dosifica el material a un tercer sistema de transporte neumático y receptor de filtro.
Los receptores de filtro segundo y tercero están suspendidos en celdas de carga que le indican al controlador del sistema cuándo transportar material mezclado adicional desde la tolva intermedia y desde la segunda estación de descarga de bolsas, respectivamente. Estas válvulas rotativas proporcionan material según sea necesario a un par de alimentadores gravimétricos de pérdida de peso (LIW), que permiten cambiar rápidamente los tornillos para adaptarse a las características del flujo de material, con rendimientos de 4 a 400 kg/h. El arreglo general permite que los alimentadores LIW brinden un suministro ininterrumpido de material a un nuevo mezclador continuo en proporciones y velocidades precisas, completando la parte de manejo y mezcla de polvo de la nueva línea de papas fritas horneadas en horno.
Gestión de confinamientos y logística
La División de Ingeniería de Proyectos de Flexicon recomendó especificaciones de equipos, coordinó múltiples fabricantes de equipos y desarrolló un paquete de controles y automatización para el sistema de manejo a granel que se integra con el sistema de control de procesos general de Smith. Para que las piezas se importen, el proveedor obtuvo exenciones especiales a las restricciones de COVID-19 para cruzar las fronteras estatales.
"Tuvimos un cronograma agresivo para instalar y poner en marcha la nueva línea de producción a tiempo y nos enfrentamos a numerosos desafíos como resultado de la pandemia de COVID-19", dice Nayantha Abeysiri, gerente de proyectos de PepsiCo. "Sin embargo, Flexicon encontró soluciones a esos desafíos mientras se mantenía dentro del presupuesto para completar la fabricación del equipo a tiempo.
"El diseño del equipo es eficiente, higiénico, simple y cumple con todos los requisitos de EHS y estándares de seguridad alimentaria", dice, y agrega que Flexicon se encuentra en la fase de diseño de otro proyecto.
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Los descargadores de supersacos miden los ingredientes principales por peso en una línea neumática. Los supersacos se insertan y retiran utilizando una viga en I en voladizo, un polipasto y un carro
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Las placas activadoras de supersacos FLOW-FLEXER™ impulsadas por cilindros neumáticos (arriba) elevan y bajan los lados inferiores opuestos del supersaco para promover el flujo, mientras un anillo de sujeción SPOUT-LOCK™ encima de un tubo telescópico TELE-TUBE™ aplica tensión hacia abajo a medida que el saco se vacía y se alarga, promoviendo una descarga completa. La válvula rotatoria de esclusa de aire debajo de la tolva dosifica el material en la línea neumática.
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Las estaciones gemelas de volcado de bolsas para agregar ingredientes de bajo volumen comparten un compactador de bolsas que comprime las bolsas vacías para desecharlas sin producir polvo. La gran tolva de almacenamiento intermedio (derecha) recibe lotes combinados que se transfieren neumáticamente al proceso posterior.
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Las bolsas pequeñas que contienen ingredientes de bajo volumen se vacían en la estación de volcado de bolsas y se dosifican en una línea neumática a través de una válvula rotatoria de esclusa de aire. El compactador de bolsas, a la derecha, comprime las bolsas vacías para desecharlas sin producir polvo.
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Cada lote se acumula en este filtro receptor, que por gravedad descarga en un mezclador.
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Los lotes descargados por gravedad desde un mezclador a esta tolva de almacenamiento intermedio se transportan neumáticamente a un proceso posterior.
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Smith's® Oven Baked potato chips.
II-0860