ARTICULOS DE CASOS
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Fabricante de capas reduce el tiempo de interrupción del sistema de empacado con el llenado móvil de supersacos
JACKSONVILLE, FL — Johnson Matthey Structural Ceramics construyó una nueva planta flexible donde tres máquinas empacadoras de sacos de 23 kg (50 lb) montadas sobre patines y un llenador de supersacos se mueven entre cuatro silos en el empacado de diversos grados de opacantes de circonio en polvo que varían entre 1.5 a 12 micras.Como uno de los proveedores de materiales de recubrimiento de color y asociados más grandes del mundo, Johnson Matthey vende circonio como agente de aleación en compuestos cerámicos. En la planta de Jacksonville, dos molinos de bolas trituran material de circonio de alta densidad aparente (170 lb/pies3) de 100 mallas, procesado en las minas de Florida, hasta cuatro grados, que se carga en cuatro silos de 50 toneladas. Tres máquinas de empacado de sacos montadas sobre patines, bajo control de ganancia de peso, llenan sacos de papel de múltiples paredes de diferentes tamaños de 23 kg (50 lb). Un llenador de supersacos móvil de Flexicon, también bajo control de ganancia de peso, llena los supersacos que pesan entre 1,000 a 4,000 libras. Para ensacar cada grado, las máquinas empacadoras de sacos y el llenador de supersacos se mueven mediante montacargas de un silo al siguiente hasta tres veces al mes.
Reducción del tiempo de interrupción de la mano de obra
La movilidad ofrece a los operadores ocho horas más por mes para empacar sacos en lugar de mover la maquinaria. Dan Rooney, gerente general, señala que diseñó el sistema de empacado flexible para combatir el tiempo de interrupción experimentado en plantas similares. En una planta convencional, la reubicación de máquinas estacionarias empacadoras de sacos o llenadores de supersacos constituye una tarea que requiere de 3 horas. Electricistas y mecánicos de la planta, bajo supervisión de los operadores de las máquinas empacadoras, desconectan las placas sujetadoras de piso, las líneas de cableado y neumáticas, mueven la máquina, la empernan y vuelven a conectar el cableado y los componentes neumáticos. El operador también necesita recalibrar las celdas de carga del llenador de supersacos y el controlador de lotes por pesaje.
El llenador de supersacos móvil de Flexicon Corporation, cuenta con mangas para montacargas, válvula de control de flujo giratoria de 20 cm (8 pulg) montada sobre la cabeza de llenado para controlar el flujo desde los silos y panel de control montado en el marco que no requiere calibración entre los desplazamientos.
El llenador de supersacos montados en patines se mueve con facilidad
Cuando se mueve el llenador de supersacos, el operador desconecta la línea de alimentación desde el tomacorriente de 440 Volt de la estación, así como la línea neumática. El montacargas mueve el llenador a la siguiente estación, donde el operador conecta la línea de alimentación en el tomacorriente de 440 Volt de la estación, así como una línea neumática suspendida del techo. La transferencia demora aproximadamente cinco minutos.
A fin de fortalecer el llenador de supersacos de 1.5 m (60 pulg) de ancho por 3 m (126 pulg) de alto de Flexicon para sus frecuentes desplazamientos se cuenta con postes centrales dobles de 13 cm (5 pulg) y un poste trasero adicional.
En operación, las celdas de carga y el controlador del sistema permanecen sin afectaciones por la plataforma de densificación y desaireacion vibratoria automatizada del llenador, la cual estabiliza y acomoda el material para llenar por completo el saco. Montajes de aire inflables localizados en la parte inferior del marco elevan la plataforma, aislando el marco de la vibración.
Supersacos llenos con una precisión de +/-1%
La ganancia de peso controla el encendido y el apagado de la válvula rotativa para llenar los supersacos con una precisión de 1%. Las celdas de carga localizadas debajo del marco del llenador de supersacos transmiten información sobre la ganancia de peso al controlador del sistema proporcional a la carga del saco y del llenador. Una vez que se ha cargado el peso de llenado preciso, el controlador cierra la válvula rotativa.
La cabeza de llenado se encuentra equipada con una membrana de hule inflable que facilita el sellado rápido y hermético al polvo con la boca de descarga del saco. Como medida adicional, Rooney planea conectar el puerto de recolección de polvo de la cabeza de llenado con el sistema de recolección de polvo de la planta.
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El llenador móvil de supersacos se conecta con un silo por medio de una válvula rotativa de control de flujo montada sobre la cabeza de llenado. El panel de control montado en el marco y las mangas para montacargas facilitan el desplazamiento del llenador. Una línea de recolección de polvo se conecta desde la cabeza de llenado hasta el sistema de recolección de polvo de la planta.
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El operador ingresa los ajustes sobre el panel de control montado en el marco. Las celdas de carga transmiten información sobre la ganancia de peso al controlador que activa la válvula rotativa para llenar los sacos con una precisión de +/-1%.
N-1183