ARTICULOS DE CASOS
ARTICULOS DE CASOS
Esta historia ha aparecido
en las siguientes publicaciones:
Sistemas de transferencia de material a granel triplica la producción de un aditivo alimenticio deshidratado
HALESOWEN, R.U. — Un sistema automático de transferencia de productos compuesto de un descargador de supersacos y transportadores de tornillo flexible triplicó la producción de un ingrediente deshidratado de Drywite Ltd. en el tratamiento de papas rebanadas para consumo masivo de pescado y papas. El sistema permite a la compañía británica satisfacer la creciente demanda mundial de su producto 'Drywite', que conserva las papas rebanadas antes de freír a fin de obtener una mejor presentación más fresca con menos absorción de grasa.El anterior sistema limitaba la producción
Antes de instalar el nuevo sistema, tres operadores vaciaban continuamente sacos de 23 kg (50 lb) del material a granel Drywite y el exclusivo aditivo en una tolva montada en el piso desde la cual un transportador tubular de cable desplazaba el producto a un silo con capacidad de 1 tonelada (2,200 lb). La mezcla se dosificaba por gravedad a una línea de empacado del llenador de tornillo sinfín. La modificación de formulación representaba dificultades puesto que el material a granel necesitaba consumirse por completo antes del cambio. La producción estaba limitada a 2-3 toneladas diarias.
Con el nuevo sistema, diseñado por los propios ingenieros de Drywite y Flexicon (Europe) Ltd., los transportadores de tornillo flexible simplificaron el procedimiento de dosificación y transportaron el producto a granel de manera más flexible hacia y desde los dos silos que alimentaban las máquinas de empacado del llenador de tornillo sinfín. Un marco de descargador de supersacos desmontable en tres partes mueve el material tres veces más rápido que antes al mismo tiempo que se adapta a la restricción de altura del techo.
El sistema se compone de un marco de descargador de supersacos de tres partes, una tolva receptora, un transportador de tornillo inclinado, un transportador de tornillo horizontal, dos silos y una tolva de volcado de sacos con dosificador volumétrico para alimentar el aditivo especial. El sistema está automatizado por dos paneles de control — uno localizado en la línea de proceso, el otro en la línea de empacado — a fin de permitir la operación desde ambas áreas de la fábrica. Además, Flexicon instaló una unidad de extracción de polvo.
El marco de supersacos en 3 partes se adapta a la restricción de altura
En su operación debajo de un techo de poca altura, el marco de descargador de supersacos se divide en tres secciones que se componen de un marco cruciforme, un marco intermedio y un marco base. El montacargas carga el marco cruciforme con el supersaco suspendido sobre el marco intermedio en el piso remoto del marco base. El marco intermedio, con el supersaco en posición, se maniobra entonces entre dos miembros del techo y, con un espacio mínimo respecto del techo, se eleva sobre el marco base.
Con el supersaco en posición sobre la tolva receptora, la boca del saco se estira por medio de una válvula iris y en el canal de admisión de la tolva cuya puerta de rápida liberación ofrece acceso para desatar o reatar la boca del saco sin derrames.
La membrana flexible de la válvula iris, la cual se cierra alrededor de la boca usando una palanca manual, controla la velocidad a la cual se descarga el material a granel, con lo que se evitan ráfagas descontroladas de material en la tolva receptora y polvo en el entorno.
Conforme se descarga el supersaco, las placas FLOW-FLEXER® elevan los lados inferiores opuestos del supersaco a intervalos sincronizados para promover la salida de materiales de flujo libre, flujo difícil o materiales compactados en la boca del saco. En la medida en que se vacía el saco, se incrementa el golpe de las placas, elevando el fondo del saco en forma de 'V' inclinada, lo que elimina puntos muertos para promover la descarga completa. Un dispositivo de promoción de flujo 'FlexiFinger' montado sobre una pared interior de la tolva asegura el flujo continuo del material en la entrada del transportador de tornillo flexible.
Adyacente a la tolva receptora se encuentra la tolva de volcado de sacos, que dosifica el aditivo por medio de un dosificador volumétrico, dentro del canal del transportador de tornillo flexible que alimenta a ambos silos con capacidad de 2 toneladas. El compuesto final se mezcla conforme se transfiere por el transportador de tornillo flexible de 4 m (14 pies) de largo a 45° hacia los silos, el cual dosifica las máquinas de tornillo sinfín en la línea de empacado por medio de dos transportadores de tornillo flexible enrutado a través de una pared.
Los sensores de nivel en la base de las tolvas están vinculados con un sistema de control que detiene la operación al momento de recibir una señal de nivel bajo y alerta al operador, asegurando una dosis precisa.
Una selección más amplia de formulaciones
Los dos silos poseen una capacidad de 4 toneladas de una formulación de manera colectiva o 2 toneladas cada uno de formulaciones separadas. Una tonelada adicional de material se mantiene en línea en el supersaco. Cuando el aditivo está completamente descargado, el operador puede cambiar la formulación. Después de abrir una válvula e invertir el tornillo del transportador para limpiar en el sitio, el nuevo aditivo puede cargarse en el dosificador volumétrico y reiniciar el proceso. Desde el panel de control, el operador activa una válvula de compuerta arriba del primer silo a fin de desviar el flujo del producto por medio de un transportador de tornillo horizontal al segundo silo. De esta manera, la línea de empacado puede recibir dos formulaciones del tratamiento Drywite.
El tiempo de interrupción para efectuar la limpieza y los cambios se redujo de manera importante. El sistema automatizado de transferencia de producto también ofrece la capacidad de expandir la producción sin mayor inversión. Puesto que sólo se requiere la presencia del operador cuando las alarmas de sensores señalan la adición de material, dos tercios del tiempo anteriormente dedicado al volcado manual ahora se distribuyen a otras labores en la planta.
Oprima para ampliar
Oprima para ampliar
Los dos silos que muestran la configuración de dosificación cruzada del transportador permiten la selección del silo para alimentar a la línea de empacado.
Oprima para ampliar
Los dos silos que muestran la configuración de dosificación cruzada del transportador permiten la selección del silo para alimentar a la línea de empacado.
Oprima para ampliar
Sistema completo con el operador programando los parámetros de los procesos necesarios.
P-0208