ARTICULOS DE CASOS
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El sistema automatizado de manejo de sólidos a granel incrementa la productividad y el crecimiento del Mercado
CHESHIRE, R.U. — Multisorb Technologies Inc. incrementó la productividad en su nueva instalación europea para generar paquetes de adsorción de gránulos de gel de sílice con un sistema automatizado de manejo de sólidos a granel de múltiples líneas que alimenta de manera simultánea cuatro máquinas de formación, llenado y sellado. El sistema, bajo el control de un PLC, se compone de un descargador de supersacos, cuatro transportadores de tornillo flexible y cuatro tolvas de dosificación que descargan por gravedad el material de manera simultánea a las máquinas de formación, llenado y sellado. Multisorb optó por esta configuración en lugar de una línea única más simple y de menor capacidad de trasportadores de tornillo flexible que alimentan las máquinas de formación, llenado y sellado una a la vez.La compañía seleccionó el transporte mecánico y no el neumático para lograr un manejo delicado del producto a fin de mantener el tamaño de las partículas de 1 - 4 mm (0.04 - 0.15 pulg). La espiral de acero inoxidable auto-centrable del transportador de tornillo flexible gira dentro de un tubo de UHMWPe (polietileno de peso molecular ultra alto), lo que ofrece espacio entre el tornillo y la pared del tubo a fin de que las partículas de gel de sílice fluyan sin daños. El sistema de manejo a granel, expansible en vistas de un crecimiento futuro del mercado, fue diseñado, construido y puesto en servicio por Flexicon (Europe) Ltd.
Elevación mediante montacargas del marco del descargador
Los gránulos arriban en sacos a granel de 1 tonelada, los cuales están forrados para evitar la entrada de humedad o de oxígeno que afectaría al material higroscópico. Todo el sistema de transporte es hermético, lo cual confiere el mismo beneficio.
El operador del montacargas sujeta el supersaco a cuatro tirantes sujetadores de supersacos Z-CLIP™* sobre el marco de elevación de sacos, después maniobra el montacargas para asegurar el marco sobre un marco de descargador de 3.6 m (12 pies) de alto arriba de la tolva receptora con capacidad de 225 l (8 pies3).
Los supersacos se descargan libres de polvo
La interfaz de supersaco y tolva se compone de un anillo abrazadera manual SPOUT-LOCK® colocado arriba de un tubo telescópico accionado neumáticamente TELE-TUBE®, que facilita las conexiones herméticas al polvo entre la boca del saco y la tolva y estira automáticamente el saco conforme se vacía a fin de promover el flujo y la evacuación.
El tubo telescópico eleva neumáticamente el conjunto de anillo abrazadera lo que permite la conexión con la boca del supersaco, sellando el lado limpio de la boca con el lado limpio del tubo telescópico. Después desciende hasta que se tensa la boca del saco. Una vez que se desata la boca del saco, el conjunto telescópico ejerce tensión descendente continua en la boca, lo que estira el saco conforme se vacía. El sello hermético al polvo entre la boca del saco y el anillo abrazadera permite la descarga completamente abierta del saco sin generar polvo.
Desde la tolva, un transportador de tornillo flexible de 6 m (20 pies) de largo, 80 mm (3 pulg) de diámetro y a un ángulo de 45 grados, lleva el material a una altura de 4.4 m (14 pies) a la primera de cuatro tolvas de alimentación con capacidad de 130 l (4.5 pies3). Tres transportadores de tornillo flexible de 4.5 m (15 pies) de largo y 80 mm (3 pulg) de diámetro conectan las tolvas de alimentación horizontalmente en serie. Cada tolva alimenta por gravedad el material a un tornillo sinfín y a una máquina de formación, llenado y sellado.
El control de PLC permite el llenado simultáneo de cualquier combinación de las cuatro tolvas de alimentación, dictando cuánto material llena una tolva mediante la apertura o el cierre de una válvula de corredera entre la descarga del transportador de tornillo flexible y la entrada de la tolva. Los indicadores de advertencia de nivel alto y bajo en las tolvas y arriba de cada válvula de corredera le informan al control que detenga o reanude el flujo a través de los transportadores.
Expansible para fines de producción futura
El sistema permite la instalación de una línea paralela de los transportadores de tornillo flexible a fin de satisfacer los aumentos en la producción. La entrada de cada una de las cuatro tolvas se compensa de tal manera que un transportador de tornillo flexible adicional puede descargar en una segunda entrada opuesta a la primera.
Los paquetes absorbentes eliminan la humedad y el oxígeno en el empacado final de productos alimenticios, farmacéuticos, químicos, electrónicos, aeroespaciales y otros más. La compañía con sede en Buffalo, NY construyó la planta de 2,044 m2 (22,000 pies2) a fin de aprovechar las oportunidades en Europa, Medio Oriente y África, proveyendo productos conforme a las acreditaciones de normas de BS (British Standards), MOD (Ministerio Británico de Defensa) y DIN (Deutsche International Normal – Norma Internacional Alemana). El sistema de manejo de sólidos a granel ha cumplido con las expectativas de producción y permitirá mayor productividad conforme se expanda la planta a diferentes productos en nuevos mercados.
* Patentes otorgadas o pendientes.
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El descargador de supersacos, en primer plano, suministra gránulos de gel de sílice, a través de la tolva receptora y un transportador de tornillo flexible a un ángulo de 45°, a la primera de cuatro tolvas de alimentación.
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El anillo abrazadera SPOUT-LOCK® y el tubo telescópico TELE-TUBE® permiten conexiones rápidas y libres de polvo entre la boca del saco y la tolva, además estiran el saco conforme se vacía para promover el flujo.
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En el primero de los tres puntos de transferencia, la válvula de corredera entre el transportador de tornillo flexible y la entrada de la tolva se abre y cierra para regular el flujo del producto.
Q-0879