ARTICULOS DE CASOS
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Sistema de descarga, llenado de supersacos y transporte suministra sabores en polvo a la línea de empacado
GREENSBORO, NC — El incremento de ventas de sabores en polvo producidos por Mother Murphy's Laboratories excedieron la capacidad de los equipos de volcado manual y de empacado de la planta. Los operadores trabajan tiempo extra en dos turnos, vaciando sacos de 22.5 kg (50 lb) de dextrosa en un mezclador con capacidad de 225 kg (500 lb), añadiendo bases de sabores atomizadas, después los productos mezclados se colocaban manualmente en bolsas y cajas.La compañía incrementó la producción con dos sistemas de transferencia a granel compuestos de tres descargadores de supersacos, dos llenadores de supersacos y cinco transportadores de tornillo flexible; todos fabricados por Flexicon, un mezclador con capacidad de 1,125 kg (2,500 lb) y otro de 225 kg (500 lb) y dos máquinas de empacado de llenado por peso.
Los sistemas permiten la mezcla simultánea de un producto y el empacado de otro, lo que hace posible que la planta satisfaga pedidos de 900 a 9,000 kg (2,000 a 20,000 lb) mientras se reduce el tiempo extra, se elimina el volcado de sacos y el empacado manuales y disminuye reduce la necesidad de un segundo turno.
Polvos de dextrosa mezclados con sabores atomizados
En el primer sistema de transferencia, un descargador de supersacos introduce gránulos de dextrosa desde sacos de 900 kg (2,000 lb) en una tolva con capacidad de 0.23 m3 (8 pies3), que se duplica como una estación de volcado en la cual el operador añade manualmente bases de sabores atomizadas desde contenedores. Un transportador de tornillo flexible de 5.4 m (15 pies) de largo y 20 cm (8 pulg) de diámetro mueve la dextrosa y los polvos de bases de sabores en una inclinación de 45° al mezclador de 3 m (10 pies) de alto que mezcla 1,133 kg (2,500 libras) del material en 15 minutos. Otro transportador de tornillo flexible de 5.4 m (15 pies) de largo y 20 cm (8 pulg) de diámetro desplaza los polvos mezclados al llenador de supersacos que llena sacos de 1,133 kg (2,500 lb). Esto permite a la planta almacenar supersacos que contienen diversos sabores para empacado futuro o enviar sacos directamente a la estación de empacado.
El segundo, el sistema de transferencia más pequeño, emplea dos transportadores de tornillo flexible para mover polvos de un segundo descargador de supersacos al mezclador con capacidad de 225 kg (500 lb), después al segundo llenador de supersacos.
El lado de empacado de la operación se compone de un tercer descargador de supersacos que descarga los sacos de sabores en polvo en una tolva con capacidad de 0.23 m3 (8 pies3). Un transportador de tornillo flexible con longitud de 4.5 m (15 pies) y diámetro de 15 cm (6 pulg) eleva el producto y lo descarga en un transportador vibratorio colocado sobre un soporte de 3 m (10 pies) de alto. El transportador vibratorio, que contiene una criba de 30 mallas, actúa como tamiz fino para escalpar piezas de material ajeno de gran tamaño conforme el polvo se alimenta por gravedad mediante un magneto y un desviador en las dos máquinas de empacado. Aquí, los sacos de polietileno dentro de cajas de cartón se llenan por peso — 22.5 kg (50 lb) en este caso — y se sellan para su envío a grandes compañías de pastelerías y clientes en las industrias alimentarias, de cereales y bocadillos.
Mother Murphy's mezcla y llena cientos de sabores en polvos secos, lo que requiere de un lavado frecuente de componentes de sistemas entre las series de producción. A fin de limpiar los transportadores de tornillo flexible, el operador retira el tapón del tornillo del tubo exterior e invierte la tracción, evacuando cualquier material residual antes de lavar con solución de limpieza y agua. Las tolvas, los mezcladores, el transportador vibratorio y el desviador también se lavan con la solución de limpieza y con agua.
El sistema sellado frena el polvo
Desde el punto de entrada del material hasta la salida, el polvo se frena por una variedad de medios específicos a los equipos individuales y por conexiones herméticas entre los equipos.
Los descargadores de supersacos emplean válvulas iris de control de flujo que permiten al operador cinchar la boca antes de liberar la cuerda, después abrir la válvula gradualmente, controlando la tasa de descarga del material desde el saco, reduciendo la cantidad de aire y polvo desplazado desde la tolva en la planta.
La porción de la estación de volcado del descargador de supersacos está equipada con cubierta y n colector de polvo que aspira el polvo volátil desde la atmósfera del operador en los filtros de cartucho que se disparan en un ciclo temporizado mediante boquillas de chorros/impulsos revertidos, ocasionando que el polvo acumulado caiga en la tolva.
Los adaptadores de transición en las salidas de las tolvas proveen conexiones herméticas al polvo con los transportadores de tornillo flexible, que están completamente cerrados, ofreciendo una operación libre de polvo.
Por último, el llenado de supersacos emplea un doblez de hule inflable que forma un sello hermético al polvo entre la salida del llenador y el interior de la boca de descarga del saco. El transportador vibratorio y las máquinas de empacado también están cerrados y se equipan con un colector de polvo y un filtro de cartucho.
Promoción del flujo de los polvos
A fin de promover el flujo de polvos desde los descargadores de supersacos, los activadores de sacos activados neumáticamente FLOW-FLEXER® elevan y descienden los bordes inferiores opuestos del saco a intervalos preestablecidos. Conforme se vacía el saco, el golpe de las placas se incrementa, elevando el fondo del saco en forma de "V" inclinada, promoviendo la descarga completa del producto.
Ambas tolvas incluyen vibrador neumático de turbina y agitador mecánico para promover el flujo del material en el adaptador de carga del transportador de tornillo flexible cuya única parte móvil que entra en contacto con el material es un sólido tornillo sin eje. El transportador es capaz de mover tanto materiales de flujo libre como de flujo difícil manejados por la compañía, incluyendo aquellos que tienden a apiñarse, encostrarse, obturarse, embarrarse o taparse, sin separar los productos mezclados que se transportan a la línea de llenado.
Mother Murphy's ofrece extensas selecciones de sabores mezclados especialmente y extractos para las industrias alimentarias, de bebidas, pastelería, cereales y otras.
La compañía adquirió el sistema por medio de Material Dynamics, Inc., Marietta, GA y su representante Warren Griffin.
Además de los descargadores de supersacos y los transportadores de tornillo flexible, Flexicon fabrica transportadores neumáticos, llenadores de supersacos, estaciones de volcado manual, volcadores de tambores, sistemas de mezclado y procesamiento por lotes con pesaje y sistemas de manejo de material a granel en toda una planta con controles automatizados.
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El transportador de tornillo flexible, a la derecha, desplaza gránulos de dextrosa desde el descargador de supersacos a un mezclador con capacidad de 225 kg (500 lb). El segundo transportador de tornillo flexible mueve polvos mezclados al llenador de supersacos. Los polvos mezclados descargados desde el mezclador de hélice con capacidad de 1,125 kg (2,500 lb) se desplazan por medio de un transportador de tornillo flexible al llenador de supersacos, a la izquierda. Desde el descargador de supersacos (se muestra vacía), otro transportador de tornillo flexible moverá los sabores en polvo a la línea de empacado.
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