ARTICULOS DE CASOS
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La dosificación automatizada de químicos secos de tratamiento con transportador flexible mejora la precisión y la seguridad del sistema de filtración
WAUKESHA, WI — Oberlin Filter Company es un líder mundial en sistemas de separación de líquidos y sólidos a alta presión en panel horizontal para aplicaciones demandantes como filtración de metales pesados y resinas de suspensiones coloidales. El sistema de filtración de primera línea DMax™ de la compañía, que limpia aguas residuales con "resina de impregnación", exige de un sistema de suministro de químicos secos que ofrezca dosificación más precisa, limpia y segura que la lograda con el uso de métodos de suministro manual."La clave para retirar metales pesados y separar resinas de suspensiones coloidales radica en la introducción exacta del ingrediente seco correcto en el agua residual — de manera sistemática y en grandes volúmenes", explica Jeff Koepnick, gerente de proyecto de Oberlin Filter, "que es precisamente lo que logra el transportador de tornillo flexible de Flexicon".
La introducción de químicos de manera precisa resulta esencial en el proceso de separación
El sistema DMax™ integra la tecnología de filtro de presión de Oberlin con un proceso de pre-tratamiento que utiliza un transportador de tornillo flexible para introducir cantidades medidas de químicos secos en el agua residual, sin derrame o polvo asociados con el volcado manual. Los productos químicos arrojan desperdicios muy pequeños de productos hasta amontonarse en sólidos más grandes (flocularse) los cuales pueden separarse para efectos de descarga o desecho como costras secas. El agua residual limpiada puede reutilizarse continuamente en la aplicación original o descargarse como agua limpiada y permitida.
En búsqueda de un transportador que se adaptara al proceso
"Buscamos numerosos sistemas de transportadores antes de determinar que un transportador de tornillo flexible sería la mejor respuesta para fines del suministro constante de una variedad de grandes cantidades de químicos secos. Nuestros ingenieros seleccionaron el transportador de tornillo flexible puesto que puede realizar desplazamientos tanto verticales como horizontales. Es durable y puede adaptarse a pequeñas configuraciones", comenta Koepnick.
De acuerdo con Koepnick, Oberlin Filter analizó las unidades competentes y optó por un transportador de tornillo flexible de Flexicon Corporation, Bethlehem, PA. "Sabíamos que teníamos que contar con un transportador cuya construcción fuera sólida, que requiriera de poco o de ningún mantenimiento y que pudiera transportar confiablemente cualquier cantidad y clase de químicos secos que fueran necesarios".
Koepnick afirma, "Flexicon operó nuestro proceso DMax™ en su laboratorio de prueba demostrando que el transportador suministraría nuestros ingredientes secos de acuerdo con las especificaciones e hicieron lo mismo en nuestra planta. Sabíamos con exactitud cómo se desempeñaría el transportador antes de que adquiriéramos algo".
La compañía compró un transportador modelo 1250 de Flexicon con diámetro de 63 mm (2.5 pulg) y longitud de 305 cm (10 pies). El transportador, combinado en línea con el filtro más pequeño y los tanques de Oberlin, resulta en un tren de máquinas de 1,829 mm (6 pies) de ancho y 823 cm (27 pies) de largo. Cuando se necesita el tratamiento de tanques grandes (244 cm [8 pies]) de agua, Oberlin Filter añade un descargador de supersacos de Flexicon al sistema de separación DMax™ para suministrar grandes cantidades de químicos secos.
El transportador cerrado y libre de polvo mejora la higiene de la planta
De acuerdo con Koepnick, "El transportador sólo tiene una parte móvil que entra en contacto con los productos químicos secos — un tornillo flexible, durable y reemplazable propulsado por un motor eléctrico".
Conforme rota el tornillo, el producto químico es propulsado hacia adelante y el tornillo se auto-centra dentro del tubo del transportador. Un tapón de limpieza desmontable en el extremo de admisión del tubo del transportador permite que el tubo se vacíe, enjuague, desmonte y lave — evitando la contaminación cruzada en caso de que se usen múltiples agentes químicos.
El tanque de trabajo está equipado con sensores de niveles bajo y alto que indican a un PLC que controle automáticamente la dosificación del material, suministrando así la cantidad correcta de químicos secos al mismo tiempo que se elimina la necesidad de volcado manual y el riesgo de derrame y polvo.
Koepnick comenta que algunos sistemas de limpieza demandan hasta 22 kg (50 lb) de químicos secos diarios, lo cual anteriormente requería que los trabajadores levantaran sacos pesados de material para su volcado en tolvas pequeñas arriba de tanques grandes, generando polvo y derrames. La tolva del transportador, con una altura de volcado de menos de 122 cm (4 pies), superó el problema.
Aunque los químicos de tratamiento no son tóxicos ni peligrosos, Koepnick añade, "los clientes están felices de que su sistema de clarificación de agua residual no incurra en un problema de generación de polvo".
"La mayoría de las compañías descargan agua limpia al final del día", concluye Koepnick, "pero la adición del transporte automatizado al sistema DMax™ permite a nuestros clientes reutilizar agua residual y/o descargar agua residual más limpia, reduciendo tanto costos como impactos ambientales".
El sistema DMax™ de Oberlin se ha utilizado satisfactoriamente para tratar metales pesados, aguas residuales emulsificadas, vibratorias y teñidas de colores. Durante más de 35 años, la línea básica del equipo de separación de la compañía ha formado parte integral de tecnología de precisión de refrigeración para fines de rectificado, pintura automotriz, líneas de fosfato de zinc y sistemas de cristalización de sales para plantas de energía.
Oberlin Filter Company
404 Pilot Ct.
Waukesha, WI 53188 EE.UU.A.
1-262-547-4900
info@oberlinfilter.com
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El proceso de separación DMax™: Una cantidad específica de químicos secos de tratamiento se transporta automáticamente por medio de un transportador de Flexicon desde la tolva de químicos (#1) hasta el tanque de trabajo (#2) que contiene agua de enjuague coloidal de un proceso de manufactura. El agua sucia y la mezcla de químicos se agitan durante un tiempo predeterminado, entonces se descarga automáticamente en el filtro de presión (#3) que elimina los sólidos y descarga los líquidos en el tanque limpio (#4). Un volumen igual de agua de enjuague limpia se bombea desde el tanque limpio hasta el tanque de proceso para mantener los niveles de líquidos.
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